原料的優(yōu)良品質(zhì)是確保鍛件品質(zhì)的前提條件，如原料存有缺點，可能會影響鍛件的成型流程及鍛件的品質(zhì)。如原料的化學(xué)分子超過要求的范疇或殘渣元素含量過髙，對鍛件的成型和品質(zhì)都是會產(chǎn)生比較大的危害，比如：S、B、Cu、Sn等經(jīng)典易產(chǎn)生低熔點相，使不銹鋼鍛件易發(fā)生熱脆。

危害不銹鋼鍛件品質(zhì)的原因很多二種，各是原料和鑄造工藝流程。

一、原料對不銹鋼鍛件品質(zhì)的危害

原料的優(yōu)良品質(zhì)是確保鍛件品質(zhì)的前提條件，如原料存有缺點，可能會影響鍛件的成型流程及鍛件的品質(zhì)。如原料的化學(xué)分子超過要求的范疇或殘渣元素含量過髙，對鍛件的成型和品質(zhì)都是會產(chǎn)生比較大的危害，比如：S、B、Cu、Sn等經(jīng)典易產(chǎn)生低熔點相，使不銹鋼鍛件易發(fā)生熱脆。為了獲取實質(zhì)細(xì)晶體鋼，鋼中殘留鋁含量需操縱在一定范圍之內(nèi)。含鋁量偏少，起不了操縱晶體大一點的作用，較易使鍛件的實質(zhì)晶粒大小不過關(guān);含鋁量過多，壓力加工在產(chǎn)生纖維組織條件下易產(chǎn)生木質(zhì)紋理狀斷裂面、撕痕狀斷裂面等。

二、鑄造工藝全過程對不銹鋼鍛件品質(zhì)的危害

鑄造工藝全過程一般由下列工藝流程構(gòu)成，即開料、加溫、成型、鍛后制冷、酸洗鈍化及鍛后熱處理工藝。煅造環(huán)節(jié)中假如加工工藝不合理將可能會產(chǎn)生一系列的不銹鋼鍛件缺點。加溫加工工藝包含裝爐環(huán)境溫度、加溫環(huán)境溫度、加溫速率、隔熱保溫時長、爐氣成份等環(huán)節(jié)中假如加溫不合理，比如加溫環(huán)境溫度過髙和加溫時間太長民，將也會引起滲碳、超溫、粗晶等缺點。針對斷面尺寸大及傳熱性差、可塑性低胚料，若加溫越來越快，隔熱保溫時間太短了，通常使溫度分布不勻，造成內(nèi)應(yīng)力，從而使胚料產(chǎn)生裂開。

煅造成型技術(shù)包含形變方法、變形程度、形變環(huán)境溫度、形變速率、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤化要求等，假如成型加工工藝不合理，將可能會引起粗壯晶體、晶體不均勻、各種各樣裂痕、拆疊、穿流、渦旋、鑄態(tài)組織殘余等。鍛后制冷環(huán)節(jié)中，假如加工工藝不合理可能會引起制冷裂痕、小白點、網(wǎng)狀碳化物等。