耐磨合金鋼中的元素對(duì)后期的回火、加工和切削性能有很大影響。如果殘余元素過多，也會(huì)影響耐磨合金鋼鑄件的質(zhì)量。鑄鋼件制造商應(yīng)如何控制這些元素，這些元素對(duì)鑄件本身有什么影響?

耐磨合金鋼中的元素對(duì)后期的回火、加工和切削性能有很大影響。如果殘余元素過多，也會(huì)影響耐磨合金鋼鑄件的質(zhì)量。鑄鋼件制造商應(yīng)如何控制這些元素，這些元素對(duì)鑄件本身有什么影響?

1、 對(duì)鋼的焊接性和可加工性的影響：

鑄鋼件制造商希望測(cè)量鋼材的工藝性能。焊接性和可加工性是檢驗(yàn)這一點(diǎn)的主要方面。所有能提高淬透性的合金元素都忽略了鋼的可焊性，因?yàn)樵诳拷酆暇€的焊接熱影響區(qū)一側(cè)冷卻時(shí)，很容易形成硬脆組織，如馬氏體，另一方面，這可能導(dǎo)致開裂，由于高溫，熱影響區(qū)熔合線附近的晶粒容易變得粗糙，因此耐磨合金鋼中含有的能夠細(xì)化晶粒的元素，如鈦和釩，是有益的。

鑄鋼件制造商可以通過在鋼中添加適量的硫、鉛和其他元素來提高鋼的可加工性。耐磨合金鋼中的合金元素通常會(huì)增加鋼的硬度，因此會(huì)增加切削阻力，加劇刀具的磨損。鋼的可加工性受鋼的基體結(jié)構(gòu)、夾雜物的類型、形狀和數(shù)量的影響。

2、 對(duì)鋼的機(jī)械性能和回火性能的影響：

鋼的性能主要取決于鐵固溶體和碳化物的性能及其相對(duì)分布。合金元素對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響也與此密切相關(guān)。鐵素體中溶解的合金元素會(huì)起到固溶強(qiáng)化作用，提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但同時(shí)也會(huì)降低鋼的韌性和塑性。

鑄鋼廠調(diào)質(zhì)鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度是評(píng)價(jià)其力學(xué)性能的重要指標(biāo)。

(1) 能降低轉(zhuǎn)變溫度的元素為鎳和錳。

(2) 能提高轉(zhuǎn)變溫度的元素包括硼、硅、鉬、銅、鉻等。

(3) AI元素會(huì)少量降低轉(zhuǎn)變溫度，并大量提高轉(zhuǎn)變溫度。

(4) Ti和V元素能少量提高轉(zhuǎn)變溫度，而大量降低轉(zhuǎn)變溫度。

耐磨合金鋼的回火穩(wěn)定性優(yōu)于碳鋼，因?yàn)楹辖鹪刈璧K了回火過程中原子在鋼中的擴(kuò)散。因此，在相同溫度下，它可以延緩馬氏體的分解，并抵抗回火軟化。此外，碳化物形成元素在延緩回火軟化方面也會(huì)起到非常明顯的作用。雖然鈷和硅是非碳化物形成元素，但它們對(duì)滲碳體核的移動(dòng)和生長有很強(qiáng)的延遲效應(yīng)。因此，它們也有延緩回火軟化的作用。

耐磨合金鋼的性能特點(diǎn)：

(1) 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼雖然普通低合金結(jié)構(gòu)鋼是一種低碳(C<0.20%)和低合金(合金元素總含量<3%)的鋼，但由于合金元素的強(qiáng)化作用，與碳含量相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，這種鋼具有更高的強(qiáng)度(尤其是屈服點(diǎn))，并且具有良好的塑性、韌性、耐腐蝕性和焊接性。

(2) 不銹鋼不銹鋼是耐大氣、酸、堿和鹽腐蝕的不銹鋼和耐酸鋼的總稱。一般來說，能在大氣中抗腐蝕的鋼叫做不銹鋼。能在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中抗腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。