在特殊耐磨合金鋼表面處理過程中，通過在外部輸入能量、合金元素或材料與產(chǎn)品表面相互作用，極大地改變了產(chǎn)品表面材料的物理化學(xué)特性。表面處理的微觀本質(zhì)是材料表面可控的物理化學(xué)變化，具有與氣體不同的優(yōu)異性能。

在特殊耐磨合金鋼表面處理過程中，通過在外部輸入能量、合金元素或材料與產(chǎn)品表面相互作用，極大地改變了產(chǎn)品表面材料的物理化學(xué)特性。表面處理的微觀本質(zhì)是材料表面可控的物理化學(xué)變化，具有與氣體不同的優(yōu)異性能。

不同的能量輸入方式會(huì)在材料表面產(chǎn)生物理化學(xué)效果，形成不同的表面結(jié)構(gòu)。根據(jù)特殊耐磨合金鋼表面處理后產(chǎn)生的效果，表面處理可分為以下三類：

機(jī)械作用：特殊合金鋼表面由于簡單的機(jī)械作用，加強(qiáng)了噴涂、輥壓、孔擠壓等表面變形。處理后表面具有抗疲勞性能。

物理作用：特殊合金鋼表面由于能量作用，表面發(fā)生物理變化或形成新涂層，通過物理作用進(jìn)行表面處理的過程很多。例如表面相變強(qiáng)化、熱噴涂、表面離子注入、化學(xué)物理沉積、激光熔化等表面處理較多。提高表面抗疲勞性、耐磨性、耐蝕性。

物理化學(xué)作用：特殊合金鋼表面在能量作用下元素?cái)U(kuò)散和反應(yīng)，誘導(dǎo)滲碳、滲氮、碳氮滲透和其他金屬元素滲透等表面處理工藝。

耐磨合金鋼表面化學(xué)熱處理技術(shù)

利用某種元素的固體擴(kuò)散滲透改變特殊合金表面層的化學(xué)成分以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法，也稱為表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化、擴(kuò)散熱處理。包括滲碳和碳氮滲透、滲氮和氮碳滲透、硫和硫氮碳滲透、鉻鉻、鋁和鉻鋁硅滲透、石墨化滲透層滲硼、滲透金屬等，具有多種多樣的特點(diǎn)。滲透元素或溶于氣體金屬形成固溶體或與金屬元素結(jié)合形成化合物。滲透元素不僅可以改變表層的化學(xué)成分，還可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。其中滲碳、滲氮等離子化學(xué)熱處理方式可以通過改變特殊合金鋼零件或元件的表面狀態(tài)，提高耐磨性、耐蝕性和耐熱性，得到廣泛的應(yīng)用。

特殊耐磨合金鋼滲碳工藝

特殊耐磨合金鋼滲碳工藝具有十分重要的實(shí)用價(jià)值。軸承、齒輪、模具、工具等特殊合金鋼產(chǎn)品表面承受磨損、疲勞、機(jī)械載荷和化學(xué)腐蝕等載荷，通過碳滲透達(dá)到高表面硬度、高耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性。不需要通過合金化或其他復(fù)雜的工藝手段來處理特殊耐磨合金鋼。不僅降低了成本，還保持了深部淬火后的韌性，使產(chǎn)品能夠承受沖擊載荷。符合節(jié)能、減少消費(fèi)、可持續(xù)發(fā)展的方向。滲碳一般選擇質(zhì)量優(yōu)良的低碳或碳合金鋼，具有冷加工性能、沖擊、滲碳后耐磨性、接觸疲勞壽命等優(yōu)點(diǎn)。